首钢石景山钢铁主流程停产实现零排放
新华社北京１月１３日电（记者 李舒）２０１０年底，居住在石景山区的市民惊喜地发现，首钢的烟囱不再冒烟了，伴随着首钢北京石景山钢铁主流程全部停产，首钢排放的空气污染物从最高时的近９０００吨，剧减至零，从根本上消除了对大气的污染。
从上世纪８０年代末到９０年代初，首钢的钢年产量在十几年间由１００万吨猛增至８００多万吨，在中国钢铁企业中排第一位。随着生产规模的急剧扩大，对大气的污染也越来越严重。在９０年代初最为严重的时期，在石景山区８６平方公里范围内，首钢的粉尘排放量平均每年每平方公里３４吨。
当时，在石景山的白庙村环保观测点，能看见附近居民房玻璃上贴着厚厚的塑料布，为的是防止灰尘刮进屋里去，夏天最热的时候老百姓家的窗户都没法打开透气，出门时必须戴着口罩。
为了迎接２００８年绿色奥运，首钢搬迁调整的大幕在２００５年拉开，尽管当时的钢铁市场一路飘红，６月３０日首钢历史上第一座大型高炉仍准时停产了，它每年可产生铁９０余万吨。随后，曾为北京市民生活提供了优质能源，世界上炉龄寿命最长的首钢二号焦炉等设备陆续停产，直至２０１０年底，首钢在北京的生产大幕最终落下。
“压产只是第一步。”首钢环保处负责人说，“在搬迁和结构调整期间，首钢继续加大北京地区必要的环境治理投入，以确保环境质量得到稳定改善。”以北京奥运会的举办为契机，首钢提出了“绿色首钢”的理念，把环保治理与厂区绿化美化相结合，使首钢从“工厂中有花园”变成了“花园中有工厂”。目前厂区绿化面积已达到１９２万平方米，可绿化率实现了１００％。首钢环保产业事业部总工程师廖洪强说，如今的首钢青山碧水、绿树红花，已经成为工业旅游的示范单位。
每年５月，首钢人举办的月季园赏花会，吸引数万北京市民前来游园，不久的将来，首钢石景山厂区将成为北京著名的工业旅游景点。
首钢董事长朱继民告诉记者，首钢搬迁并不是简单地把污染迁出北京，而是要建设一个科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少的新一代钢铁厂，成为具有２１世纪国际先进水平的精品板材生产基地、循环经济和自主创新的示范基地。
据介绍，首钢京唐钢铁公司将对余热、余压、余气、废水、含铁物质和固体废弃物充分循环利用，基本实现废水、固废“零”排放，吨钢综合能耗仅６６９千克标煤，耗新水３．８４立方米，粉尘排放量０．４４千克，二氧化硫排放量０．４２千克，优于我国《钢铁产业发展政策》规定标准，达到国际先进水平。
而首钢在北京唯一保留的钢铁精品项目－－顺义冷轧生产线，首次在中国将城市污水深度处理后作为循环冷却水，回收雨水作为生产用水，采用超滤技术减少清洁剂消耗等一系列先进的环保技术，其中有７项环保技术达到世界领先水平。
2010年首钢钢产量突破3000万吨 资产总额3090亿元
新华社北京１月１３日电（记者 李舒）２０１０年，首钢钢产量达３１５４万吨，销售收入２２００亿元，资产总额增加到３０９０亿元，管线钢、汽车用钢、船板实现“三个百万吨”目标。
１３日，记者从首钢北京石景山钢铁主流程停产仪式上得知了上述消息。
据首钢董事长朱继民介绍，创建于１９１９年的首钢，目前已形成钢铁业为主，兼营采矿、机械、电子、建筑、房地产、服务业、海外贸易等多种行业的跨国大型企业集团。在中国企业联合会２００９年度中国企业５００强中，首钢位列３９位。
多年来，首钢为国家经济社会发展作出了巨大贡献，从１９７９年到２００９年，首钢累计上缴国家利税６０８亿元，２０１０年首钢钢产量已达到３１５４万吨，比１９７９年的１８４万吨增长１７．１倍，销售收入从１５．１４亿元增加到２２００亿元，增长１４５．６倍，资产从１７．３亿元增加到３０９０亿元，增长１７９倍。
朱继民透露，当前中国钢铁企业的结构调整、资产重组、产业优化升级进入了一个新阶段，高端市场竞争更加激烈，首钢面临战略转型的压力和挑战。按照首钢搬迁调整要求，首钢京唐钢铁厂2010年底已形成９７０万吨钢生产能力，将进一步促进华北和环渤海地区钢铁布局调整。
记者了解到，首钢京唐厂５５００立方米高炉是目前国内容积最大、工艺最先进的大型高炉，平均日产量１２０００吨。拥有这一当今世界最先进的高炉，使首钢京唐厂成为世界第一个单体生产能力达到１０００万吨的炼钢厂，产品定位于高档次精品板材，主要是满足汽车、造船、桥梁、管线、锅炉、家电、建筑结构等行业需要的钢产品，质量等级达到国际先进水平。
目前，首钢已成功实现了向众多知名汽车和家电企业的批量供货，高端产品占比达７７％。
首钢董事长：首钢搬迁将妥善安置６万余名职工
新华社北京１月１３日电（记者 李舒）１３日，首钢举行北京石景山钢铁主流程停产仪式。首钢集团董事长朱继民表示，对于搬迁调整中需分流安置的６．４７万名职工，我们一定负责到底，保证把每一名职工安置好。
首钢搬迁停产，意味着６万多名职工需要分流安置，总量较大，工人年龄结构偏大、技能单一，转岗和再就业存在难度。首钢劳动工资部部长闫永志告诉记者，确定搬迁后，首钢制定了“压产搬迁富余人员分流安置方案”，大部分职工将被派遣到首钢顺义冷轧厂、首钢河北迁安厂区以及曹妃甸新建设的京唐钢铁厂；年龄较大、身体条件不允许和家庭有困难的职工，自主选择退休或提前退休，领取补助和退休金。
记者了解到，此次石景山钢铁主流程停产涉及职工２．２万余人。为提高企业和职工的综合素质工作，实现再就业，搬迁方案批复不到一个月，首钢党委印发了《关于创建学习型企业的指导意见》，６年来每年组织培训２０万人次。最终，首钢根据人员、岗位特点和培训情况，制定了新项目转岗分流、发展新产业和土地开发、留守护厂、内部退养、退休等１１条分流渠道，最大限度地考虑职工利益。
１月１１日，首批９１名职工已赶赴京唐钢铁厂新岗位工作，至２０１１年３月，首钢将按具体的实施方案逐项贯彻落实，全面完成职工分流安置工作。目前安置工作正在紧张进行，职工队伍稳定。
我国最大钢铁基地达产引领钢铁产业全面升级
新华社北京１月１３日电（记者李舒）“至２０１０年底，首钢京唐钢铁厂已达到年产钢９７０万吨的生产能力。”首钢董事长朱继民１３日表示。
据介绍，首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂（以下简称京唐钢铁厂）一期工程年产钢９７０万吨，自主创新和集成创新占全部新技术的２／３，新钢厂技术一流、产品一流、环境一流、效益一流，是我国最大的钢铁工业精品生产基地。朱继民说，京唐钢铁厂一期工程建设规模为年产钢９７０万吨，１号高炉于２００９年５月２１日开炉投产，２号高炉于２０１０年６月２６日开炉投产，经过一段时间的运行，高炉利用系数、喷煤比等主要技术经济指标达到了国内外先进水平。
新钢厂建设规模宏大，工艺装备精良，尤其在自主创新和先进技术方面有很大突破。按照建设自主创新示范基地的要求，京唐钢铁厂完成了一大批创新成果，所采用的２２０项国内外先进技术中，自主创新和集成创新的占２／３，绝大部分设备由国内设计制造，项目总体设备国产化率占总价值的６７％以上、占总重量的９０％以上。
京唐钢铁厂集中了目前我国最大、世界上为数不多的大型焦炉、烧结机、高炉、转炉等设备，例如亚洲最大的４座７．６３米特大型焦炉，世界领先的５５００立方米高炉等，构成了高效率、低成本的生产运行系统，具有现代化钢铁厂的标志。１、２号高炉容积同为５５００立方米，为国内第一，在世界上也名列前茅。采用了６８项自主创新和集成创新的先进技术，具有生产更稳定、更环保、更节能的特点，打破了国外公司的技术垄断，在大型高炉上具有推广价值。
京唐钢铁厂不是把污染从北京搬到河北，而是要实现从“黑色冶金”到“绿色冶金”的飞跃，吨钢综合耗能为６６９千克标准煤，吨钢耗新水３．８４千克，水循环率将达９７．５％，吨钢粉尘排放量０．３千克，二氧化硫排放量０．２５千克，达到国际先进水平，煤气、铁元素资源、固体废弃物１００％循环利用，基本实现零排放。每年可节约铁矿石原料６０万吨，辅料１３０万吨，燃料１３３万吨，淡水２０００万吨，减少外部铁路运量２１８亿吨公里。
此外，新钢厂采用海水淡化技术，每年为社会提供浓盐水１８００万吨，高炉水渣用于生产水泥，每年可减少石灰石开采２５０万立方米，钢渣用于生产建筑材料，每年节约山石开采３５万立方米。
记者了解到，京唐钢铁厂的主要产品为热轧带钢、冷轧带钢、热镀锌板、彩涂板、电工钢等，技术含量高，质量等级达到国际先进水平，可用于汽车、造船、管线和家电，这些都是国内市场急需的高端精品板材。京唐钢铁厂达产后，将引领我国钢铁工业布局和结构调整。
