新华社太原８月２４日电（记者 王学涛）记者从太原钢铁有限公司了解到，太钢兴建的中国首套全功能冶金除尘灰资源化装置已经建成投产一个多月，可同时处理不锈钢除尘灰和碳钢除尘灰，在国内冶金行业首次实现了将固体废弃物转化为“新矿山”资源。

    记者了解到，冶金除尘灰资源化工艺技术是由太钢与德国科特纳公司联合开发的。该工艺包括制砖、冶炼、输出三大部分，有两条完整的制砖生产线和Ａ、Ｂ、Ｃ三座８５立方米的富氧竖炉，主要是对红泥、冶金除尘灰、废钢、钢渣等固体废弃物进行冶炼。

    据太钢新闻中心对外宣传室主任黄传宝介绍，以前在冶炼过程中产生的冶金除尘灰，除部分消化吸收外，还得委托加工，这过程中很容易产生二次污染。冶金除尘灰资源化装置正式投产后，每年可回收水泥３万吨，处理不锈钢除尘灰２３万吨、碳钢除尘灰２５万吨、１５万吨左右的废钢和钢渣，生产出的铁水直接供给炼铁炼钢工序，排出的水渣进入太钢高炉矿渣超细粉装置，加工成水泥原料，生成的煤气进入公司煤气管网统一调配使用。太钢从此也实现了废水、废气和废弃物的全部循环利用。

    “太钢用这套装置处理不锈钢除尘灰冶炼工艺技术可将冶炼废弃物全部回收利用，每年可生产含铬镍的铁水１６万吨，普通铁水１６万吨。”黄传宝说，“相当于太钢在冶炼废弃物中寻找到了一座年产２００万吨铁矿石的‘新矿山’。”