从工厂“第二人力资源部”看上海“智能制造”新名片

新华社上海７月１３日电（记者　何欣荣　陆文军）在成本高企的黄浦江畔，海立股份通过使用机器人，替换了近千名一线作业员工。为管好机器人，工厂专设“第二人力资源部”……拥有雄厚制造业基础的上海，近年来推动企业由传统制造向智能制造升级，为“中国制造２０２５”的落地奠定良好基础。

企业样本：机器人密度居世界前列　人均产能提高近３倍

“铁臂”林立，工人零星。翻转、回旋、抓取……在海立股份上海工厂钣金车间，机器人的“快准稳”令人目不暇接。

上海电气集团旗下的海立股份，是世界最大的独立空调压缩机制造商。作为劳动力密集型产业，身处上海这样的一线城市，海立股份遇到的困扰，在制造业中非常突出。人工成本以每年约１０％的幅度上升，而机器人价格以每年约５％的幅度下降，从２００７年开始，海立股份制定了机器人全面推广应用规划。

到２０１５年底，海立已拥有各类工业机器人４８０台，相当于９９９名一线作业员工。其中上海工厂的工业机器人密度达到４６１台／万人，处于世界领先水平。

为管好用好这些机器人，海立专门设立了“第二人力资源部”，为每台机器人编号建档。统计显示，在海立的钣金壳体生产线，使用机器人前，每班１０名操作工，人均产能２９５台；使用机器人后，每班缩减至３人，但人均产能达到１１３１台，比之前提高近３倍。

“以海立为代表，近年来上海电气加快从传统制造向智能制造转型升级。”上海电气集团首席技术官黄瓯说。２０１６年，海立股份入选工信部“智能制造试点示范项目”，成为家电行业首个大规模使用机器人实现自动化生产的企业。

示范园区：发展工业互联网　夯实智能制造基础

呼应“中国制造２０２５”战略，智能制造的内涵，远不止使用机器人这么简单。在自动化的基础上，推动制造业与互联网融合发展，建设工业互联网示范区，是上海在智能制造方面落下的关键棋子。

上海三菱电梯是国内最大的专用电梯制造商之一。在公司的远程中心里，一旦已出售的电梯出问题，中心的“地图”大屏即有显示，第一时间完成故障远程诊断，让维修人员足不出户也能快速了解电梯“病情”。

这套系统更“聪明”的地方是，能向服务中心实时传输电梯的健康状况，包括开关门次数、钢丝升降次数等日常指标。通过“大数据”分析，帮助技术人员充分了解电梯近来的健康趋势，什么时候该更换哪些零部件等。这些依托联网系统提供的增值服务，利润占到三菱电梯总利润的４０％以上。

三菱电梯只是一个缩影。发达的信息产业和雄厚的制造业，让上海在发展工业互联网方面，具备得天独厚的优势。今年５月，上海市政府表示，在上海面积最大的开发区——临港地区建设工业互联网示范区。

上海临港地区管委会党组书记、常务副主任陈杰表示，上海力争到２０１８年，在临港地区打造３－５个工业互联网示范样板工厂，开展１０个典型试点项目，搭建２个配套服务平台，培育一批能够提供自主、安全、可控的系统集成和解决方案的服务商。

政府部门：建设功能性平台　优化综合环境

２５％，这是上海“十三五”规划中制造业占全市ＧＤＰ的比重目标。加快结构调整，推动传统制造向智能制造升级，政府部门在其中如何更好地发挥作用？

上海市经信委主任陈鸣波表示，上海将从信息化发展专项资金等各类专项中，加强对工业互联网发展的支持。同时，推动政府专项资金与社会资本联动，在航空航天、汽车、装备等重点领域，加快工业互联网系统解决方案的推广普及。

除了资金支持，综合环境的优化也十分关键。上海市科委副主任马兴发认为，发展智能制造并不是一蹴而就的过程，在我国面临产业发展不均衡、技术集成度不高、关键人才缺乏等问题。

为此，上海将围绕智能制造的核心技术、关键技术和共性技术，组建上海智能制造研究院等功能性平台，提供技术支撑和智力支持。同时，向科技部等有关部门争取，搭建智能制造标准化和检测认证平台。“发展智能制造政府不能全包，很多是企业做的事情，但在资源整合方面可以发挥政府的优势。”