江西铜业集团公司成立于1979年7月，是我国目前最大的、最现代化的铜生产基地和硫化工生产基地。江铜集团在做大、做强、做优铜产业的同时，坚持走循环经济之路，建设了一批绿色环保矿山和花园式工厂。

一、注重科技，提高铜资源利用率。江铜所属的德兴铜矿，原设计采矿选矿的边界品位是0.3%。从上世纪九十年代开始，江铜就进行特大型低品位斑岩铜矿床采选综合技术的研究与应用，这一研究成果于1999年获得国家科技进步一等奖。边界品位由0.3%下降到0.25%，使德兴铜矿原本当废石丢弃的含铜品位在0.25%—0.3%的矿石（约占总储量的20%，共1.48亿吨）全部得到利用。可多回收铜金属量38.3万吨、黄金28吨，使日处理量10万吨的德兴铜矿延长服务年限4—5年。

二、注重转化，废渣产业化。江铜矿山探明的铜矿石中含有伴生硒、碲、铼等二十多种元素，在采选铜矿后，废渣如果直接排放，不但浪费资源，还会对土壤、水质产生严重危害。江铜立足技术创新，在废渣的利用上走出一条“科技成果—产品开发—技术改造—产品升级—产业化”的新型工业化道路。江铜集团贵溪新材料公司经过七年的科技攻关和技术革新，形成了年产2吨铼酸铵的生产能力，年创造利润达5000万元以上，而企业的固定资产投入仅300万元。如今，江铜正在开发高纯化硒、碲、铋等高新技术产品，以延伸产品链条，实现江铜稀贵金属产品的新一轮升级。

三、注重环保，废水余热再利用。江铜在生产过程中十分注重复水利用，现在企业每年重复用水量达2.9亿吨，复用率为85%以上.此举不仅减少了废水对原排放流域农作物和生活饮水的污染，每年还为企业节省取水资金2000万元。为了减少废气排放污染空气，江铜建成烟气制酸系统，回收二氧化硫，每年回收二氧化硫制酸110万吨，增加产值3亿多元。面对目前较为严峻的能源形势，江铜所属的贵溪冶炼厂，利用闪速炉冶炼时产生的余热发电，每年可发电1亿Kwh，相当于该厂外购电的11%，通过提高对余热的综合利用率，江铜在两年后耗煤将不超过3万吨，比现在减少7万吨。（江西省政府办公厅提供）