中国石化镇海炼化100万吨/年乙烯工程6日破土动工，预计2009年建成投产。中国石化董事长陈同海称，此举标示着我国在专利技术、自主设计、自主建设等重要环节上具备了建设高科技、世界级大型乙烯项目的能力，标志着中国乙烯工业进入了一个新的发展阶段。

    据陈同海介绍，镇海炼化100万吨/年乙烯工程概算投资220亿元，主要生产装置有10套，其中乙烯“龙头”————100万吨/乙烯裂解装置采用中国石化和美国ABB鲁姆斯公司的合作技术，80万吨/年裂解汽油加氢、70万吨/年芳烃抽提、65万吨/年乙苯、30万吨/年聚丙烯等6套装置完全采用中国石化自主知识产权的技术。

    乙烯素有“石化工业之母”之称，它是一种基础性原料，可衍生出合成树脂、合成纤维、合成橡胶以及种类繁多的石化产品。近年来，特别是“十五”期间，我国乙烯工业飞速发展，2005年生产能力已达787.5万吨，居世界第二位。

    我国乙烯工业发展的最大亮点就是大型化。据中国石化总裁王天普介绍，目前中国石化拥有乙烯生产能力620万吨，占我国乙烯总产量的70%以上，单套装置平均规模为46.2万吨，与“十五”初期相比，几乎翻了一番。如今，燕山石化、上海石化、扬子石化、齐鲁石化、茂名石化等大型乙烯已完成第二轮技术改造，除上海石化产能为65万吨/年外，其余均超过70万吨/年。

    一体化是我国乙烯工业发展的又一亮点。据中国石化镇海炼化总经理孙伟君介绍，镇海炼化项目是个典型的炼化一体化项目，将更好地实现上下游原料互供和优化利用。他说，炼油的加氢尾油、重整抽余油以及干气中的碳二、碳三、碳四组分可成为很好的化工原料，而乙烯裂解装置的副产氢气是炼厂的廉价氢源，甲烷氢则是很好的制氢原料，裂解汽油等成了成品油调和组分。这种资源及原料配置的合理利用，可有效降低炼化一体化工厂的能耗、物耗，实现油气资源加工后的价值最大化。(何振红)