吉林化纤公司是国内生产粘胶纤维的大型企业，年产粘胶长丝2.5万吨、粘胶短丝3.5万吨、6万吨腈纶；是吉林市用水大户，年耗新鲜工业水3000万吨以上。多年来，该公司在节水基础管理、执行计划用水和定额管理、调整生产工艺节水等方面做了大量的工作，特别是在节水技改方面，成绩更为显著。到目前为止，该公司的工业水重复率达到73.6%、冷却水的循环率达到95.27%、万元产值取水递减率达到5.28%。

一、眼睛向内挖潜力，实施节水技改项目。酸站车间是全公司的用水量大户，2005年，针对此车间二、三站两套结晶焙烧在生产过程中存在弊端，进行技术改造和生产调整，把三站的结晶停下来当作备台，只开二站的一套结晶系统，仅此一项可节新鲜工业水160t/h。同时对全公司所有空调机的冷却水进行回收；对两个纺练车间的一水洗和流毛槽进行技术改造；对压洗线十工位三分钟停歇的溢流水回收；对锅炉除尘用水进行改造，由奈来的新鲜工业水改为已用过的反洗水等19项节水技改，累计小时节水近500吨，年节水438万吨。

二、加强基础工作，实现网络管理。该公司成立了节水的管理部门，从公司角度设专人管专人抓，各单位和车间同样设节水管理人员，每个工段每个班组都有节水员；整个公司形成一个完整的节水管理网络，每个节水员对自己所负责的车间、工段、班组，进行日常检查和用水情况、消耗情况必须掌握，而且对存有的问题能够分析清楚。各级的节水管理员职责分明，使公司自上而下的节水工作做到专管理成线、群管成网。其次，该公司对各车间的用水量实行微机管理，各车间的每日用水量都输入微机，通过微机了解车间用水量，以便平衡水量。

三、严格执行计划用水和定额管理。公司管理部门在每月的月末根据生产情况和季节的不同等向各单位下达个月用水指标，在每月的月初对上个月的消耗指标进行考核评比、分析；计划定额完成情况同单位的奖金挂钩，节奖超罚。各单位对班组和个人的定额完成情况同单位的奖金挂钩，节奖超罚。各单位对班组和个人的定额管理也是采取同样考核方式，指标的完成情况与个人的收入挂钩；通过定额管理，促进车间和广大员工能够自觉地节约用水，杜绝用水不合理、浪费现象。

四、改进和完善供、用水设施和卫生洁具。在2003年至2004年的两年中，先后改进了反洗耗水量比较大的水场滤池，由原来的石英沙改为现在的丙纶丝，延长了反洗周期，反洗时间由原来的40小时延长到现在的14天，同时改用先进的节水型卫生洁具和冲洗自动控制，节水效果明显。（吉林省政府办公厅提供）