广州珠江啤酒集团公司自1998年开始全面推广实施清洁生产，对生产过程所用的水、碱液和产生的废酵母、麦糟、二氧化碳等进行综合利用，实现综合能耗连年下降，成为国内首家无废物排放的啤酒生产企业，在全国啤酒行业率先通过清洁生产审核验收。其主要做法：

　　一是建立齐抓共管的工作机制。在公司内设立节能攻关小组，设置能源管理职能部门和专职能源管理员。与职能部门签订承包责任书，明确各部门、各单位的能源消耗责任。明确各级能源管理人员职责，依法管理能源，严格执法考核。积极开展节能宣传，使全体干部职工认清企业能源状况，统一思想认识，并在公司内营造节能文化氛围，调动职工开展节能降耗的积极性与自觉性。

　　二是加大技术改造力度。每年制定实施节能降耗技改措施，采用先进工艺技术和设备降低消耗，提高能源利用率。近年来，该公司重点开展的技改项目有用水节能、节电、生产工艺节能等。用水节能方面，将糖化多余热水回收至锅炉使用，并引进国外先进冷凝水回收设备，对各车间蒸汽冷凝水进行回收，每年可回收热水10万吨和冷凝水20多万吨，同时降低了循环水耗电量。节电方面，采用电磁平衡式节电设备，对生产使用的风机、水泵采用变频调速技术，大大降低生产耗电。生产工艺节能方面，增加二氧化碳回收设备，回收利用二氧化碳。

　　三是强化科学管理。建立三级计量管理网络，完善能源计量检测设备配置。加强能源计量器具的管理维护，设立专职人员每天对能源计量仪表进行巡检和数据采集，确保计量检测数据准确、真实、有效。加强现场管理，组织生产现场能源检查，及时制止浪费现象。

四是实行严格考核。每年召开专题会议，研究制定电耗考核标准。每月对有关单位的能耗完成情况进行跟踪和严格考核，考核结果与职工的收入挂钩，充分调动职工的节能主动性和积极性。（广东省政府办公厅提供）