2月17日，“两段提升管催化裂解多产丙烯兼顾轻油生产（TMP）技术”鉴定会在北京召开。鉴定委员会认为，这项研究成果技术创新点突出，申请7项发明专利（已授权2项），形成3项专有技术；成果总体达到国际先进水平，在多产丙烯并兼顾轻油收率和质量方面达到国际领先水平，建议加快开展百万吨级大型装置TMP技术工艺包的开发和推广应用。

    这是中国石油在下游领域技术的一个重要突破，标志着中国石油在炼化一体化方面具备成套技术开发能力。

    以重油为原料的TMP技术，在高收率、高选择性生产丙烯的同时，能够兼顾生产柴油和高辛烷值汽油。以大庆常压渣油为原料，液体产品收率达到82.66％，干气＋焦炭的收率之和为14.28％，丙烯收率达到20.31％，汽油研究法辛烷值达到96左右，工业试验装置已累计安全平稳运行600天以上，并为企业创造了显著的经济效益。

    这个项目的创新点为：轻重原料组合进料＋重油两段反应技术，在保证重油充分转化的同时，可较为精确地控制轻组分与催化剂的接触和反应，提高反应的丙烯选择性。工程上成功设计专用高密度输送床反应器，催化剂流化平稳，原料反应充分，可以有效减少干气的生成，保证原料的选择性转化。集成小晶粒HZSM－5、高活性稳定性的分子筛改性等催化剂制备新技术，成功开发了具有优异性能的LCC－300专用催化剂。

    完成实验室研究工作后，这项技术在大庆炼化公司进行年12万吨TMP技术的工业化试验。经过近2年的工业运行考验，试验结果达到预想指标。