近年来，山西省高新技术对传统支柱产业的改造升级、支撑引领作用日益明显：在煤炭、焦化、冶金、煤化工、装备制造等领域中，高新技术发挥了巨大的“造血”功能，贡献率虽难以准确估量，但在有些企业已超过产能的一半以上。高新技术已成为支撑传统支柱产业的“新脊梁”。

    高新技术对煤炭产业的 “造血”重点是提高综合回采率和安全生产水平。同煤集团“大同坚硬顶板条件5米采高综采装备与工艺”研究项目解决了相应厚度煤层的开采损失问题，延长了老矿井的服务年限，大幅度减少了采空区浮煤，资源回收率提高30％，同期较普通综采多产煤178．6万吨。

    焦化产业依托具有自主知识产权的清洁型焦炉的研发，完成了对清洁型焦炉的监测、评价，制定了技术标准，使我省传统焦炭生产企业进行改造升级、清洁生产时有据可依。三佳焦化有限公司等企业研发的清洁型热回收焦炉，虽然采用传统的捣固炼焦工艺，但设计了一体化结构的同室加热、炭化流程，同时配套余热回收和烟气脱硫除尘装置，既提高了炼焦煤的利用率、提高了成品焦的质量，又实现了热回收，还减少环境污染。

    冶金产业高科技改造的重点是实现工艺流程再造，节能降耗减污。太钢集团开发了具有自主知识产权的新工艺、新技术700余项，如AOD炉冶炼不锈钢智能控制技术、含钛不锈钢生产技术等。在太钢的总销售收入中，新产品所创造的经济效益占据半壁江山。

    煤化工产业方面，由中科院山西煤化所和山西潞安矿业集团完成的煤基合成液体燃料关键技术在中试规模装置上打通了流程，成功进行了累计2000余小时的试验运转，获得了大量的工艺参数，标志着我国合成油技术在产业化进程中取得了重要的关键性突破。

    太重集团是我省装备制造业的领军者，先后研制了举世瞩目的三峡1200吨桥机、480吨铸造起重机、神舟六号航天发射塔架等具有当代世界先进水平的标志性产品，开发出国内首台大直径无缝钢管轧机、螺旋焊管机组、大型矿用挖掘机等具有自主知识产权的新产品。（李爱珍）