2008年第3季度，广东省工商局对省内流通领域销售的人造板、钢材等建材质量进行了监测，共抽查了韶关、汕头、梅州、汕尾、揭阳、云浮、河源等7市流通领域71家销售企业销售的人造板、钢材商品163批次，经检验，合格95批次，不合格68批次，合格率为58.3%。剔除纯标签不合格的3批次，质量合格98批次，质量合格率60.1%。

    抽检结果显示建筑用钢材因为标准更新，热轧带肋钢筋的一些检验项目和方法作了调整，本次抽查质量合格率较06年的79.3%有较大幅度下降。人造板商品质量，04、05年抽查合格率较低，只有23.8%和28%，通过加强监管，人造板08年商品质量有大幅提高，合格率已达60.5%。抽检的建材不合格项目主要有：

    一、钢材内径、直径、不圆度等规格尺寸。本次抽查有23批次内径或直径等规格尺寸不合格，有的批次同时出现多项规格尺寸不合格。不合格的原因：一是一些中小企业生产技术落后，无法按标准要求严格控制钢材的规格尺寸，二是一些企业为迎合市场要求，故意生产一些小钢材，特别是直径16毫米以下的钢材，小材大标的现象比较严重。

    二、钢材的屈服强度、抗拉强度等力学性能。本次抽查有12批次屈服强度、抗拉强度等力学性能不合格。不合格的原因：一是一些生产企业纯粹是轧钢企业，对外采购钢坯时未严格按标准要求对钢坯化学成分进行验收；二是一些小型企业受资金限制，故意生产一些严重偏小的钢材，这样的产品其力学性能远远达不到标准要求。

    三、钢材中碳、硫、磷等化学成分。本次抽查有5批次出现碳、磷和硫含量不合格，有的同时出现多项不合格。不合格原因：一是钢材生产企业对外购钢坯质量控制不严，轧制前没有严格执行化学成分分析检验控制。二是一些冶炼企业生产技术落后，无法在冶炼过程中严格控制五元素的含量，特别是一些利用废旧金属当作原材料直接熔炼钢坯的企业，根本没有能力对钢坯成分进行合理的控制，只能顺其自然盲目生产。

    四、钢材中标志。本次抽查中有18批次标不合格。不合格原因是2008年6月11日实行的新标准改变了钢筋牌号的表示方法，一些企业对新标准未作深入研究，或是为了节约成本，继续用旧模具轧制钢筋标志。

    五、人造板中厚度偏差。本次抽查有19批次出现厚度偏差不合格，不合格的原因：一是一些企业对原材料控制不严，生产工艺不合理；二是一些企业为了降低生产成本，提高市场竞争力，故意生产一些薄板，从而赚取一些不合理利润。

    六、人造板的胶合强度、静曲强度和甲醛释放量等现化性能。

    本次抽查有9批次出现甲醛释放量等项目不合格。不合格的原因：一是生产企业对生产过程中必须使用的粘合剂（胶水）质量控制不严，外购胶水未严格执行验收制度，企业配制的胶水也未严格按标准要求进行检验。胶水质量的好坏直接决定胶合强度，静曲强度、甲醛释放量等现化指标能否达到标准要求。甲醛作为一种有毒有害物质，它是由生产过程中使用的胶水带进来的，过多的甲醛释放直接危害人们的身体健康。