新华社宜昌８月２８日电（记者 周晓农、江时强）在沿江不少企业污水直排长江之时，湖北宜化集团有限责任公司却在努力构建循环经济产业链，将自己企业产生的“三废”榨干吃净，每年还由此创造循环经济效益６亿元，占企业利税总额的６０％。

    走进集团下属的宜化化工股份公司，只见投资８０００多万元建成的污水处理厂正在运转，经过处理的清水少量入池放养着红鲤鱼，再排入长江，绝大部分回到生产线重新利用。在这里，记者没有见到化工企业常有的漫天烟尘，映入眼帘的是绿草如茵的花园式工厂。

    “一斤电石一斤米，十斤电石一只鸡”“半吨蒸汽百度电，一家可以用半年”。诸如此类朴素的标语，在厂区随处可见。集团副总经理何涛对记者说：“宣传标语通俗易懂，节能降耗就很容易深入人心。”

    在节约资源的理念下，企业花大力气进行技改。近年来共投入８亿多元，采用了６５项节能技术，自主开发和引进同行业先进技术２００多项。宜化每年节约８０００万吨水，相当于４０万个家庭一年的用水量；年节电３．７亿千瓦时，相当于一个普通县城的年用电总量；年回收蒸汽２００多万吨，相当于节约标煤２４万吨。

    在宜化人眼中废水、废气、废渣是“放错地方的资源”。因此，他们将资源和能量都尽可能地循环利用。以前无处可堆无处排放的废物，现在每年回收价值达２亿元。

    宜化高度重视主导产品间的关联性，以此构造产业链，实现原材料相互供应。例如，宜化每年产生造气炉渣、锅炉渣、电石渣、粉煤灰等多达百万吨。他们首先将造气炉渣进入热电厂锅炉进行掺烧发电，同时将热电厂产生的锅炉渣供水泥厂作为原料，年节约煤３０万吨，还年销售废渣１００万吨，创效益５０００万元以上。而合成氨脱硫工段产生的废渣－－硫磺，被作为磷化工产业中制硫酸的原料，年回收１万吨，价值近１０００万元；生产ＰＶＣ产生的电石渣，被作为热电厂烟气脱硫的脱硫剂和磷酸含氟废水的中和剂，达到了以废治废的目的。

    宜化始终坚持资源综合利用的思路，形成了上、下游产品的物料支撑关系，初步建立起一个物料循环使用、资源共享、副产品互换及自身循环利用的经济发展模式。如今，宜化已成为我国石化行业最具影响力十大企业之一，今年销售收入将过２００亿元，已成为世界最大的季戊四醇生产基地、国内最大的尿素生产企业。